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顶板渗漏处理方案
2020-08-20 17:10  

  第一章 工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXX,XXXXXXXXXXXXXXXXX,总 占地面积约 90 万 m2。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX, 总平面面积约 113700 m2。包括 Z1 线 号线文化中 心站及西端区间工程,地铁 5 号线 线以东的地下空间(能源中 心和设备用房)。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX,建筑面积约 42600m2。框架结构,地下一层层高 7m,主 要为商业/设备用房。地下底板底标高为-10.85m,底板顶标高为-9.6m, 底板厚度为 1m,垫层厚度为 0.2m,防水保护层 5cm(标高标注为相对 标高);±0.000 相当于绝对标高 3.20m。 基坑开挖为盖挖法与明挖法相结合的施工,周边区采用暗挖法,中 心区放坡明挖,斜坡设置在暗挖区。开挖深度约 10.8m,开挖方量 45 万方。围护结构采用 800mm 厚地下连续墙,墙深为 34.5m,钢筋笼长度 27.5m,C35 混凝土浇筑,接头为锁口管。灌注桩有直径为 1600、1200、 800 三种类型。地连墙距离 XXX36 米。 1 第二章 顶板裂缝处理措施 2.1 顶板裂缝产生的原因 顶板浇筑采用的混凝土标号为 C35,混凝土是一种多孔胶凝人造 石材,属刚性体,主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、 易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受 到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载(受力)裂缝。混 凝土的裂缝出现是很难避免的,但是能预防和治理的。出现裂缝后根 治裂缝是本次需要解决的问题。 根据地下工程和防水混凝土的防水要求,对混凝土裂缝而言,可 分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作 用引起的,变形作用包括温度变形(水化热、气温、生产热、太阳热)、 收缩变形(自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)。本工程顶 板结构由于混凝土的收缩变形,在结构上产生了一些微小裂缝,为了 保证结构的正常使用功能,不在以后的使用的过程中,发生渗漏现象, 特对产生裂缝处进行处理。 2.2 裂缝治理的原则 ①、混凝土结构的强度达到设计要求,结构变形处于稳定状态, 裂缝无发展,才能治理有害裂缝; ②、裂缝处理与防水处理相结合,裂缝处理与结构的稳定性和耐 2 久性处理相结合; ③、在治理裂缝过程中,不得破坏原结构; ④、裂缝治理应采用注浆和封缝相结合,注浆材料和封缝材料应 满足防水耐久性的要求,应采用经过检测。并经实践检验,质量可靠 的材料; ⑤、方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。 2.3 材料的选择 针对顶板结构的裂缝,为了保证其处理的效果,我们选用亲水环 氧树脂防水涂料,此产品具有一下优点: (1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 (2) 与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细 细缝内,追随型强。 (3) 涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗 拉性强度高。 (4) 绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。 (5) 耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能, 能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 (6) 涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸 气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能。 3 (7) 施工简便,工期短,维修方便 (8) 根据需要,可调配各种颜色 (9) 质轻,不增加建筑物负载 4 第三章 裂缝处理的施工措施 3.1 裂缝渗漏部位 通过对顶板结构进行闭水试验,确定顶板的渗漏部位,然后采 取措施进行堵漏。渗漏部位如下图所示: 5 3.2 施工工艺的选择 对顶板结构裂缝的堵漏,本工程选用高压注浆堵漏的施工方法, 注浆液为亲水环氧树脂。高压灌注机所产生的巨大压力,将堵漏剂送 至壁体裂缝的中间部位,使堵漏剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。 堵漏剂与水快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。高压灌浆机机具体 积小,便于操作及携带。产品采用模组化设计,便于组装、拆卸及保 养。并且本机通过吸料管进料,可节省倒料时间及节省材料,并可以 避免材料二次污染。 3.3 顶板裂缝堵漏的施工工序 3.3.1 寻找裂缝 先清除顶板结构表面的杂物,把顶板上的积水也清理干净,待基层 全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝,用色笔或粉笔沿裂缝作 好记号。并且对发现的裂缝进行分析,并按裂缝宽度、长度的不同分 别取芯,以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅,可以 作表面处理。 3.3.2 钻孔 根据顶板混凝土结构的厚度,在距离裂缝约 150~250mm,沿裂缝 方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定,以两孔注浆后浆液 6 在裂缝处能交汇机为原则,一般刚开始时孔距宜为 300mm;孔径的大 小,应按配套的止水针头大上而定。孔与裂缝断面应成 450~600 交叉, 并交叉在顶板中部 1/3 范围。 3.3.3 埋止水针头 止水针头为配套部件,是浆液注入裂缝内的连接件,埋设时应用 工具紧固,并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧 固时容易引起打滑。 3.3.4 裂缝修补 灌注浆液应从第一枚针头开始,当浆液从裂缝处冒出,应立即停 止,移入第二枚继续灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液 已灌满相邻针头位置,可以跳开不注:如注浆后发现裂缝两端仍有裂 缝延伸,或有裂缝与其交叉,应在该位置补孔,重新注浆。这样,整 条裂缝的第一次注浆才算结束。 为使裂缝完全灌满浆液,应进行二次注浆。第二次灌注应与第一 次间隔一段时间,但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后,浆液仍 不能愈合,应在该位置重新钻孔注浆。 当一枚针头在灌注较长时间后(约 5min 后),浆液仍未从裂缝内 冒出,应停止灌注,间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻 孔是否与埋管线交叉,顶板是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行。 7 灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(35mpa 以 上),应停机再进行,如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全 交叉。 亲水环氧树脂是遇水膨胀材料,工作时应穿戴好防护器具如手套、 护目镜,如不慎溅入眼睛,应立即送医院。 3.3.5 表面清理及设备维护 待浆液凝固后,表面应及时清理。 灌注机连续使用最多不超过 10h,如中途停止工作超过 30min,应 及时清洗机械,清洗可用专用清洗剂或丙酮等。 灌注机使用前应经常检查,发现异常,立即予以维修,以防发生事 故。 3.3.6 裂缝修补检测 对已修补完成的裂缝,用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混 凝土表面光滑、密实,浆液全部灌满裂缝,并对芯样进行混凝土强度 抗压试验,达到原设计值。 3.3.7 顶板防水施工 当裂缝处理完毕后,可以进行下一步的施工,铺设顶板的防水材料, 进行防水施工。 8 第四章 施工质量安全保证措施 1、在注浆过程中,必须确保浆液把裂缝填满,保证注浆的质量。 2、在工作时,施工人员应穿戴好防护器具如手套、护目镜等,亲 水环氧树脂为遇水膨胀材料,如不慎溅入眼睛,应立即送医院。 3、注浆施工完毕后,要及时清理高压注浆机。 4、当注浆液凝固后,将钻孔表面清理平整,使顶板表面平整。 5、灌注机在使用过程中应经常检查,发现异常,立即予以维修, 以防发生事故。 9 目录 第一章 工程概况............................................1 第二章 顶板裂缝处理措施 ....................................2 2.1 顶板裂缝产生的原因 .................................2 2.2 裂缝治理的原则 .....................................2 2.3 材料的选择.........................................3 第三章 裂缝处理的施工措施 ..................................5 3.1 裂缝渗漏部位 .......................................5 3.2 施工工艺的选择 .....................................6 3.3 顶板裂缝堵漏的施工工序 .............................6 3.3.1 寻找裂缝 .....................................6 3.3.2 钻孔 .........................................6 3.3.3 埋止水针头 ...................................7 3.3.4 裂缝修补 .....................................7 3.3.5 表面清理及设备维护 ...........................8 3.3.6 裂缝修补检测 .................................8 3.3.7 顶板防水施工 .................................8 第四章 施工质量安全保证措施 ................................9 10